在谷朊粉的深加工方面,發(fā)酵法較酶解法具有更多的優(yōu)勢,發(fā)酵法能產(chǎn)生較多酶系,酶切位點相對較多,因此可產(chǎn)生更多的小肽或氨基酸。發(fā)酵法更容易降低生產(chǎn)成本。因此,越來越多的重視,研究開發(fā)新的谷朊粉降解工藝技術(shù),包括發(fā)酵、及發(fā)酵和酶解相結(jié)合等方法,使得大規(guī)模生產(chǎn)生物活性成分成為可能。酶解谷朊粉因其專一性高,能夠降解大分子蛋白,并能產(chǎn)生一些具有生物活性成分而成為谷朊粉研究的熱點。






離心分離工藝的優(yōu)點:1.可獲得蛋白質(zhì)含量比較高的谷朊粉,另外由于濕面筋在整個工藝過程中沒有受到高強(qiáng)度的機(jī)械攪拌,受到損傷的機(jī)會很少,質(zhì)量較好。2.A淀粉的品質(zhì)好。A淀粉在面筋形成前就被分離出來,因而使蛋白質(zhì)等成分混入A淀粉的概率減小。3.耗水量少。離心分離設(shè)備的使用使分離的效率大大提高,使單位產(chǎn)品的水消耗量降低。
谷朊粉研發(fā)的項目有哪些:
1、谷朊粉脫水的研究。利用一種精脫水裝置可使?jié)窆入煤拷抵?9%以下,大大減少了進(jìn)烘干系統(tǒng)的水分,節(jié)省了能源和烘干時間。
2、谷朊粉烘干系統(tǒng)喂料器的改進(jìn)。利用魚尾喂料裝置把物料以0.5mm的厚度壓入揚(yáng)升器,增加了水分迅速散發(fā)面積和物料的分散性,水分迅速散發(fā)膨脹,谷朊瞬間干燥,加快了烘干速度。
3、無重力混合機(jī)、 粉體混合機(jī)循環(huán)蝸殼(慣性分離器)的設(shè)計。本設(shè)備利用可調(diào)擋板把環(huán)行通道在蝸殼處的間隙調(diào)到100-110mm使谷朊在該處分為兩部分,顆粒較大和半干的谷朊返回?fù)P升器,合格的產(chǎn)品進(jìn)入脈沖除塵器,大大避免了合格谷朊重復(fù)烘干而造成部分活性喪失,提高了谷朊粉的質(zhì)量。
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